一、改造目的
天津佳电电机成套设备技术有限公司依据国家标准规定，对粉尘危险环境进行升级改造，成功为国内大量客户完成了安评前改造任务。详细情况可上官网查询。
在爆炸性危险场所必须使用防爆电气产品。普通电机在启动和运行过程中，可能会产生火花、电弧以及危险的温度而成为一种潜在的危险引燃源，因此不能在爆炸性危险场所使用。
根据用户现场需要，贯彻国家标准规定，提高用户安全生产水平，为用户解决生产安全隐患。将用户可燃性粉尘环境区域使用的低压普通电机替换为粉尘常德防爆电机，对高压普通电机改造为粉尘常德防爆电机。
二、防爆知识简介
1. 粉尘爆炸
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或高温)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
2. 粉尘防爆分区
20区：空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的连续出现、长时间存在或频繁出现的场所。
21区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。
22区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所，如果出现仅是短时间存在的场所。
三、产品改造技术依据
1. 国家防爆技术标准规范
GB3836.1《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB12476.1《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求》GB12476.2《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装》GB12476.3《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB12476.5《可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD”》GB12476.7《可燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型“pD”》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
上述标准均应为最新有效版本。
2. 防爆等级
低压普通电机采用先进可靠成熟的粉尘常德防爆电机成品替换，电机防爆标志为Ex tD A21 IP65 T135℃。
高压电机采用先进可靠成熟的技术对电机进行粉尘常德防爆改造，改造使其满足现场粉尘防爆要求。改造后防爆标志Ex tD pD A22 IP55 T135℃。
3. 电机性能
改造后的电机设备，不能降低原设备的性能，各项指标都能满足使用要求。必须保证能安全、连续和有效地运行，不至于在上述的工程条件下出现任何影响正常运行的问题。
4. 防爆取证
改造后的电动机通过国家授权的检验中心的防爆检测，并取得验收机构颁发的防爆合格证
四、职责
1. 甲方职责
水泥有限公司明确地给出需改造电机所处的爆炸性环境区域以及现场所含有的爆炸性粉尘种类，并向改造方提供准确的需改造明细表，其中包括型号、性能参数、车间名称、设备名称及电机数量等，且对本方案中涉及到现场的描述（如爆炸性粉尘环境区域、现场的爆炸性粉尘种类及电机型号、数量）负有校对的责任。
2. 乙方职责
天津佳电电机成套设备技术有限公司负责电机的改造工作，并将改造后的电动机上报国家授权的检验中心进行防爆检测，并取得验收机构颁发的防爆合格证。
五、高压电机改造方案
根据电机结构型式，电机分为封闭式和开启式，参照标准，对电机接线盒改造为外壳保护型，对电机主体改造为正压保护型，对电机集电环部分改造为正压保护型。
1. 改造电机明细
序号设备名称型号功率（kW）额定电压kV数量1煤排风机YRKK450-42501012煤磨主电机YMKQ450-6-102801013煤磨磨机电机YKK450-4-63151014煤磨排风机YRKK450-43551015煤磨排风机电机YKK450-43551016煤磨排风机电机YR450-4-44001017煤磨磨机电机YR500-84501018煤磨排风机YSPKK400-44501019煤磨磨机主电机YMKQ600-6-1063010110煤磨磨机电机YRKK560-863010111煤磨磨机电机YRKK6301-871010112煤磨磨机电机YR5603-871010113煤磨磨机电机YRKK6301-871010114煤磨主电动机YRKK630-890010115煤磨磨机主电机YRKK630--8100010116煤磨高压电机YRKK830-8122010117煤磨主电机YRKK710-8140010118煤磨磨机主电机YRKK710-81600101
2. 取风区域
根据现场条件，选择安全区域作为取风区域，取风区域要求干燥清洁，根据GB50058标准规定，第2.3.7-2.3.8条规定对于易燃物质轻于空气，通风良好的第二级释放源装置区，其危险区域划分范围见图9。取风区域需用户工艺确定，并提供厂区爆炸性危险区域划分图。
图9 危险区域划分
根据现场条件，在安全区域取风口，取风口设置挡板，以保证取风安全，防止风机吸入杂物。并加装防雨，防止风机吸入雨水进入电机内部，造成绝缘损坏。
3. 离心风机
根据现场改造电机的体积以及电机铭牌效率数据，计算电机换气量、冷却风量，进行设计选择离心风机，并考虑电机的余量运行。风机电缆根据现场条件采用穿保护管敷设，风机配备控制柜。
4. 主通风管道布置
通风管道采用总管式，并进行刷防腐防锈处理，表面光滑美观，整体密封良好。采用竹节式法兰连接，方便安装维护。每节风道长度≤2m。管道布置由取风区域布置到电机使用现场，布线按路程规划，同时需要用户工艺配合，使通风管路布置符合现场要求，不影响工厂布局。通风管道固定采用支架固定方式，或根据现场实际情况确定。管路布置示意见图11所示。具体管路布置需根据实际现场进行测量，以确定管路的个数以及支路数量，管路的尺寸大小。
5. 电机改造要求
5.1检查电机，对电机进行除尘处理，降低温升，提高裕度，提高安全性。
5.2 对电机增加吹扫进出气口，进气口开在电机底部，出气孔在电机冷却器上。
5.3 对电机的出风口防护网增加阻火网。对封闭式电机增加的出气口上增加阀门。
5.4 电机吹扫通风管路布置
在电机吹扫通风进气孔，将通风管道与进气孔连接，风机从主管道送风到电机内部，将电机内部可能存在的危险气体排出。根据电机吹扫通风风量、散热风量以及进出气口位置，布置吹扫通风管路，并设置固定位置、阀门等，以有效的控制吹扫。
5.5 集电环
在电机集电环外罩底部上增加吹扫通风进气孔，将通风管道与进气孔连接，风机从主管道送风到集电环内部，将内部可能存在的危险气体排出。维持集电环部分散热，并保持微正压，防止外部粉尘进行集电环内部。
5.6正压控制装置安装
增加EXPO品牌的正规正压控制装置。正压保护装置有压力传感器，流量传感器，报警指示，保障设备平稳、安全的运行。根据电机结构，选取电机内部最小压力测试点，将压力报警器安装在电机上，保证检测电机内部压力准确。保证在电机运行时内部压力高于外界压力至少50Pa。当电机运行过程中出现正压降到最小设定值时，或风机故障时，正压控制装置能够输出报警信号，以便操作人员进行控制。正压控制装置需增加安装支架进行固定，保证安装牢固，符合使用要求。
5.7 接线盒改造
接线盒为电机主要设备部件，对电机主接线盒进行密封改造，要求接线盒为尘密型，防护等级到达IP65，以保证满足现场使用要求。具体措施如下：
对电机接线盒盖处密封进行处理，清理原密封，重新进行密封处理，密封采用单面带胶密封垫。对电缆引入装置进行处理，闷盖处增加O型密封圈，进线格兰更改为粉尘防爆格兰。